เครื่องเชื่อมโซ่เลเซอร์ไฟเบอร์ CW ​​ความเร็วสูงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สำหรับเครื่องประดับและฮาร์ดแวร์ทองคำ K และเงิน 925

II. ฟังก์ชันหลักและคุณสมบัติทางเทคนิค

1. การเชื่อมที่แม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสวยงามและความแข็งแรง ความแม่นยำในการเชื่อมสูงถึง 0.01 มม. รองรับการเชื่อมแบบ "จุดต่อจุด" ได้อย่างแม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลางของรอยเชื่อมที่เล็กที่สุดสามารถเล็กได้ถึง 0.1 มม. ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับ "ไม่มีรอยเชื่อมที่เห็นได้ชัด" ในเครื่องประดับและอุปกรณ์เสริม หลังจากการเชื่อม ความแข็งแรงดึงของรอยต่อจะมากกว่าหรือเท่ากับ 80% ของความแข็งแรงของวัสดุเดิม ป้องกันการขาดของโซ่ระหว่างการสวมใส่หรือการใช้งาน
2. ความเข้ากันได้กับวัสดุหลากหลาย ครอบคลุมวัสดุโซ่ถักหลักๆ สามารถเชื่อมโซ่ถักที่ทำจากโลหะต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมบ่อยๆ

• โลหะมีค่า: เงิน, ทอง (ทอง K, ทองคำแท้), แพลทินัม;
• โลหะที่ใช้กันทั่วไป: เหล็กกล้าไร้สนิม, ทองแดง, โลหะผสมสังกะสี, โลหะผสมอะลูมิเนียม;
• วัสดุพิเศษ: โซ่ถักชุบทองหรือชุบเงิน (วิธีการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำช่วยป้องกันการลอกของผิวเคลือบ)

3. ระบบอัตโนมัติขั้นสูง ลดการพึ่งพาแรงงาน

• รุ่นกึ่งอัตโนมัติ: มาพร้อมกับอุปกรณ์จับยึดแบบโซ่ หลังจากโหลดชิ้นงานด้วยตนเองแล้ว เครื่องจะดำเนินการตามกระบวนการ "จับยึด → เชื่อม → ระบายความร้อน" โดยอัตโนมัติ
• รุ่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ผสานรวมฟังก์ชันการป้อน การจัดตำแหน่ง การเชื่อม และการตรวจสอบ และสามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตได้ เครื่องเดียวสามารถผลิตโซ่ถักได้ 5,000-10,000 เส้นต่อวัน
• เครื่องเชื่อมรุ่นไฮเอนด์บางรุ่นรองรับ "การสลับพารามิเตอร์การเชื่อมด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว" ช่วยให้ปรับให้เข้ากับโซ่ถักที่มีขนาดแตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 1 มม., 2 มม.)

4. การออกแบบเพื่อความปลอดภัยและเสถียรภาพ
    

   มาพร้อมกับฝาครอบป้องกันเลเซอร์ (สำหรับรุ่นเชื่อมเลเซอร์) และถุงมือป้องกันอุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม

    

   มีระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดและระบบรักษาเสถียรภาพแรงดันไฟฟ้าในตัว เพื่อหลีกเลี่ยงความแรงในการเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมออันเนื่องมาจากความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า

    

   หัวเชื่อมทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ มีอายุการใช้งานมากกว่า 100,000 รอบ ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง

III. สถานการณ์การใช้งานหลัก

• อุตสาหกรรมเครื่องประดับ: การเชื่อมต่อข้อต่อของสร้อยคอ/กำไลทองและเงิน เช่น โซ่รูปตัว O โซ่ไขว้ และโซ่บิดเกลียว;
• อุตสาหกรรมเครื่องประดับ: การเชื่อมโซ่เครื่องประดับราคาประหยัดที่ทำจากโลหะผสมหรือสแตนเลส (เช่น โซ่คล้องกระดูกไหปลาร้า โซ่หลายชั้น)
• อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์: การเชื่อมเสริมความแข็งแรงของข้อต่อสำหรับโซ่กระเป๋าเดินทาง โซ่เข็มขัด และโซ่พวงกุญแจ;
• การผลิตตามสั่ง: การเชื่อมแบบแม่นยำของโซ่ถักแบบสั่งทำพิเศษ (เช่น โซ่สลักชื่อ โซ่รูปทรงพิเศษ) เพื่อป้องกันการเสียรูปในระหว่างกระบวนการผลิต

IV. ประเด็นสำคัญในการคัดเลือก

• การตรวจสอบความเหมาะสมของโซ่: ยืนยันช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่อุปกรณ์รองรับ (เช่น 0.3-3 มม.) และประเภทของโซ่ (โซ่ถัก โซ่ข้อต่อ) เพื่อป้องกันการแตกหักจากการเชื่อมเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่บางเกินไป
• ข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ: เลือกใช้รุ่นแบบแมนนวล/กึ่งอัตโนมัติสำหรับการปรับแต่งชิ้นงานจำนวนน้อย และเลือกใช้รุ่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตจำนวนมากเพื่อลดต้นทุนแรงงาน
• ความเหมาะสมของวัสดุ: สำหรับการเชื่อมโลหะมีค่า (เช่น ทองคำแท้) ควรเลือก "เครื่องเชื่อมเลเซอร์กำลังต่ำ" (เพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมโลหะมากเกินไป) สำหรับสแตนเลส "เครื่องเชื่อมแบบต้านทาน" จะคุ้มค่ากว่า
• บริการหลังการขายและการฝึกอบรม: ให้ความสำคัญกับแบรนด์ที่ให้บริการ "ติดตั้งและฝึกอบรมการใช้งาน ณ สถานที่" บางรุ่นจำเป็นต้องมีการปรับเทียบหัวเชื่อมเป็นประจำ และความเร็วในการตอบสนองหลังการขายส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต

V. หมายเหตุเกี่ยวกับการใช้งานและการบำรุงรักษา

• ก่อนใช้งาน โปรดตรวจสอบว่าการต่อสายดินของอุปกรณ์เป็นปกติหรือไม่ สำหรับรุ่นที่มีเลเซอร์ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าฝาครอบป้องกันปิดสนิท (เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากรังสีเลเซอร์โดยตรง)
• เมื่อทำการเชื่อมวัสดุต่างชนิดกัน ควรปรับพารามิเตอร์ล่วงหน้า (เช่น กำลังเลเซอร์ เวลาในการเชื่อม) แนะนำให้ทำการทดสอบการเชื่อม 3-5 ครั้งเพื่อยืนยันผลลัพธ์
• ทำความสะอาดเศษโลหะที่ตกค้างบนหัวเชื่อมหลังการใช้งานทุกวัน ตรวจสอบการสึกหรอของอุปกรณ์จับยึดทุกสัปดาห์ และปรับเทียบความแม่นยำของการกำหนดตำแหน่งการเชื่อมทุกเดือน
• ควรหลีกเลี่ยงการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีฝุ่นละออง เพื่อป้องกันการลัดวงจรภายในหรือการอุดตันของหัวเชื่อม