1. ปัญหา: ตะกรันกระเด็น
ในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ วัสดุที่หลอมเหลวจะกระเด็นไปทั่วและเกาะติดกับพื้นผิวของวัสดุ ทำให้เกิดอนุภาคโลหะปรากฏบนพื้นผิวและส่งผลต่อความสวยงามของผลิตภัณฑ์
สาเหตุของปัญหา: การกระเด็นอาจเกิดจากกำลังไฟที่มากเกินไปทำให้วัสดุหลอมเหลวเร็วเกินไป แต่ก็อาจเกิดจากพื้นผิววัสดุไม่สะอาด หรือก๊าซมีความเข้มข้นมากเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: 1. ปรับกำลังไฟให้เหมาะสม; 2. ใส่ใจกับการทำความสะอาดพื้นผิววัสดุ; 3. ลดแรงดันแก๊ส
2. ปัญหา: รอยเชื่อมสูงเกินไป
จากการตรวจสอบด้วยวิธีการเชื่อม จะพบว่ารอยเชื่อมมีความสูงกว่าระดับปกติอย่างมาก ส่งผลให้รอยเชื่อมหนาและดูไม่สวยงาม
สาเหตุของปัญหา: ความเร็วในการป้อนลวดเร็วเกินไป หรือความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: 1. ลดความเร็วในการป้อนลวดในระบบควบคุม 2. เพิ่มความเร็วในการเชื่อม
3. ปัญหา: การเชื่อมที่ไม่ตรงกัน
การเชื่อมที่ยังไม่แข็งตัวบริเวณรอยต่อโครงสร้างและการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง อาจนำไปสู่ความล้มเหลวของการเชื่อมโดยสิ้นเชิง
สาเหตุของปัญหา: การวางตำแหน่งที่ไม่แม่นยำระหว่างการเชื่อม; ตำแหน่งการป้อนลวดและการฉายแสงเลเซอร์ไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ไข: 1. ปรับค่าชดเชยเลเซอร์และมุมแกว่งบนแผงวงจร 2. ตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างตัวป้อนลวดและหัวเลเซอร์ว่ามีการเบี่ยงเบนหรือไม่
4. ปัญหา: สีของรอยเชื่อมเข้มเกินไป
เมื่อทำการเชื่อมสแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ และวัสดุอื่นๆ หากสีของรอยเชื่อมเข้มเกินไป จะทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากระหว่างรอยเชื่อมกับพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งส่งผลเสียต่อความสวยงามอย่างมาก
สาเหตุของปัญหา: กำลังเลเซอร์น้อยเกินไป ส่งผลให้การเผาไหม้ไม่สมบูรณ์ หรือความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: 1. ปรับกำลังเลเซอร์; 2. ปรับความเร็วในการเชื่อม
5. ปัญหา: การเชื่อมมุมของคิ้วตกแต่งที่ไม่เรียบเสมอกัน
เมื่อทำการเชื่อมมุมด้านในและด้านนอก มุมเหล่านั้นไม่ได้ถูกปรับให้เข้ากับความเร็วหรือท่าทาง ซึ่งอาจนำไปสู่การเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอที่มุม ส่งผลกระทบต่อทั้งความแข็งแรงของรอยเชื่อมและความสวยงามของรอยเชื่อมได้ง่าย
สาเหตุของปัญหา: ท่าทางการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ปัญหา: ปรับค่าชดเชยจุดโฟกัสในระบบควบคุมเลเซอร์ เพื่อให้หัวเลเซอร์แบบพกพาสามารถทำการเชื่อมในแนวด้านข้างได้
6. ปัญหา: รอยเชื่อมยุบตัว
รอยบุ๋มในรอยเชื่อมจะทำให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมไม่เพียงพอและได้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน
สาเหตุของปัญหา: กำลังเลเซอร์สูงเกินไป หรือตั้งค่าโฟกัสเลเซอร์ไม่ถูกต้อง ทำให้บ่อหลอมลึกเกินไปและวัสดุหลอมละลายมากเกินไป ส่งผลให้รอยเชื่อมยุบตัวลง
วิธีแก้ไข: 1. ปรับกำลังเลเซอร์; 2. ปรับโฟกัสเลเซอร์
7. ปัญหา: ความหนาของรอยเชื่อมไม่สม่ำเสมอ
รอยเชื่อมบางครั้งอาจใหญ่เกินไป บางครั้งอาจเล็กเกินไป หรือบางครั้งก็มีขนาดปกติ
สาเหตุของปัญหา: แสงไฟหรือการป้อนสายไฟไม่ใช่ปัญหา
วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบความเสถียรของเลเซอร์และเครื่องป้อนลวด รวมถึงแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ ระบบระบายความร้อน ระบบควบคุม สายดิน ฯลฯ
8. ปัญหา: ขอบคมกัด
ขอบรอยเชื่อม หมายถึง รอยเชื่อมและวัสดุที่เชื่อมติดกันไม่ดี มีการลบมุม หรือสภาวะอื่นๆ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม
สาเหตุของปัญหา: ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป ส่งผลให้บ่อหลอมกระจายไม่สม่ำเสมอทั้งสองด้านของวัสดุ หรือช่องว่างระหว่างวัสดุมีขนาดใหญ่ ทำให้ปริมาณวัสดุเติมไม่เพียงพอ
วิธีแก้ปัญหา: 1. ปรับกำลังและความเร็วของเลเซอร์ตามความแข็งแรงของวัสดุและขนาดของรอยเชื่อม 2. ดำเนินการเติมหรือซ่อมแซมในภายหลัง
บริษัท เมเวน เลเซอร์ ออโต้ ออโต้ จำกัด (เรียกสั้นๆ ว่า เมเวน เลเซอร์) เป็นผู้ผลิตชั้นนำด้านระบบเลเซอร์และโซลูชันอัตโนมัติระดับมืออาชีพ ตั้งอยู่ในเมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน ก่อตั้งขึ้นในปี 2551 ผลิตภัณฑ์ระดับมืออาชีพของเรา ได้แก่ เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ เครื่องเชื่อมแบบหุ่นยนต์ และเครื่องเชื่อมแบบแท่น หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับเรื่องนี้ โปรดติดต่อเรา
วันที่โพสต์: 18 พฤศจิกายน 2022
