เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการเชื่อมแบบดั้งเดิมการเชื่อมด้วยเลเซอร์เทคโนโลยีการเชื่อมมีข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าใครในด้านความแม่นยำ ประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ ระบบอัตโนมัติ และด้านอื่นๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีนี้ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในด้านยานยนต์ พลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ และได้รับการพิจารณาว่าเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการผลิตที่มีอนาคตสดใสที่สุดในศตวรรษที่ 21
1. ภาพรวมของคานคู่การเชื่อมด้วยเลเซอร์
คานคู่การเชื่อมด้วยเลเซอร์คือการใช้เทคนิคทางแสงเพื่อแยกเลเซอร์เดียวกันออกเป็นลำแสงสองลำสำหรับการเชื่อม หรือใช้เลเซอร์สองชนิดที่แตกต่างกันมาผสมผสานกัน เช่น เลเซอร์ CO2 เลเซอร์ Nd:YAG และเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์กำลังสูง ซึ่งสามารถนำมาผสมผสานกันได้ แนวคิดนี้ถูกเสนอขึ้นเพื่อแก้ปัญหาเรื่องความเหมาะสมของการเชื่อมด้วยเลเซอร์กับความแม่นยำในการประกอบ ปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการเชื่อม และปรับปรุงคุณภาพของรอยเชื่อม การเชื่อมด้วยลำแสงคู่การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถปรับอุณหภูมิการเชื่อมได้อย่างสะดวกและยืดหยุ่น โดยการเปลี่ยนอัตราส่วนพลังงานลำแสง ระยะห่างระหว่างลำแสง และแม้กระทั่งรูปแบบการกระจายพลังงานของลำแสงเลเซอร์ทั้งสอง ทำให้รูปแบบการเกิดรูเจาะและรูปแบบการไหลของโลหะเหลวในบ่อหลอมเปลี่ยนแปลงไป จึงทำให้มีทางเลือกในการเชื่อมที่หลากหลายมากขึ้น ไม่เพียงแต่มีข้อดีมากมายเท่านั้นการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีคุณสมบัติเด่นคือ การแทรกซึมเร็ว ความแม่นยำสูง และยังเหมาะสำหรับวัสดุและรอยต่อที่เชื่อมยากด้วยวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมการเชื่อมด้วยเลเซอร์.
สำหรับคานคู่การเชื่อมด้วยเลเซอร์ก่อนอื่น เราจะกล่าวถึงวิธีการใช้งานเลเซอร์ลำแสงคู่ เอกสารทางวิชาการที่ครอบคลุมแสดงให้เห็นว่ามีสองวิธีหลักในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ลำแสงคู่ ได้แก่ การโฟกัสแบบส่งผ่าน และการโฟกัสแบบสะท้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีแรกทำได้โดยการปรับมุมและระยะห่างของเลเซอร์สองตัวผ่านกระจกโฟกัสและกระจกปรับแนวลำแสง ส่วนวิธีที่สองทำได้โดยการใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์แล้วโฟกัสผ่านกระจกสะท้อน กระจกโปร่งแสง และกระจกรูปทรงลิ่มเพื่อให้ได้ลำแสงคู่ สำหรับวิธีแรกนั้น มีอยู่สามรูปแบบหลักๆ รูปแบบแรกคือการเชื่อมต่อเลเซอร์สองตัวผ่านใยแก้วนำแสงและแยกออกเป็นสองลำแสงที่แตกต่างกันภายใต้กระจกปรับแนวลำแสงและกระจกโฟกัสเดียวกัน รูปแบบที่สองคือเลเซอร์สองตัวส่งลำแสงเลเซอร์ผ่านหัวเชื่อมของแต่ละตัว และสร้างลำแสงคู่โดยการปรับตำแหน่งเชิงพื้นที่ของหัวเชื่อม วิธีที่สามคือลำแสงเลเซอร์ถูกแยกออกก่อนผ่านกระจกสองบาน 1 และ 2 จากนั้นโฟกัสโดยกระจกโฟกัสสองบาน 3 และ 4 ตามลำดับ ตำแหน่งและระยะห่างระหว่างจุดโฟกัสทั้งสองสามารถปรับได้โดยการปรับมุมของกระจกโฟกัสทั้งสองบาน 3 และ 4 วิธีที่สองคือการใช้เลเซอร์โซลิดสเตทเพื่อแยกแสงให้ได้ลำแสงคู่ และปรับมุมและระยะห่างผ่านกระจกสะท้อนและกระจกโฟกัส ภาพสองภาพสุดท้ายในแถวแรกด้านล่างแสดงระบบสเปกโทรสโกปีของเลเซอร์ CO2 กระจกแบนถูกแทนที่ด้วยกระจกรูปทรงลิ่มและวางไว้ด้านหน้ากระจกโฟกัสเพื่อแยกแสงให้ได้ลำแสงคู่ขนาน
หลังจากทำความเข้าใจเกี่ยวกับการใช้งานคานคู่แล้ว เรามาแนะนำหลักการและวิธีการเชื่อมโดยสังเขปกัน ในคานคู่การเชื่อมด้วยเลเซอร์ในกระบวนการเชื่อม มีการจัดเรียงลำแสงสามแบบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การจัดเรียงแบบอนุกรม การจัดเรียงแบบขนาน และการจัดเรียงแบบผสม กล่าวคือ มีระยะห่างทั้งในทิศทางการเชื่อมและทิศทางแนวตั้งของการเชื่อม ดังแสดงในแถวสุดท้ายของรูปภาพ ตามรูปร่างที่แตกต่างกันของรูเล็กๆ และแอ่งหลอมเหลวที่ปรากฏภายใต้ระยะห่างของจุดที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการเชื่อมแบบอนุกรม สามารถแบ่งออกเป็นสามสถานะ ได้แก่ แอ่งหลอมเหลวเดี่ยว แอ่งหลอมเหลวรวม และแอ่งหลอมเหลวแยก ลักษณะของแอ่งหลอมเหลวเดี่ยวและแอ่งหลอมเหลวแยกนั้นคล้ายคลึงกับลักษณะของแอ่งหลอมเหลวเดี่ยวการเชื่อมด้วยเลเซอร์ดังแสดงในแผนภาพการจำลองเชิงตัวเลข ผลกระทบของกระบวนการจะแตกต่างกันไปตามประเภทต่างๆ
ประเภทที่ 1: ภายใต้ระยะห่างของจุดที่กำหนด ลำแสงสองลำจะรวมกันเป็นรูขนาดใหญ่ในบ่อหลอมเดียวกัน สำหรับประเภทที่ 1 มีรายงานว่าใช้ลำแสงหนึ่งสร้างรูขนาดเล็ก และใช้ลำแสงอีกหนึ่งลำสำหรับการอบชุบความร้อนในการเชื่อม ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางโครงสร้างของเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ประเภทที่ 2: เพิ่มระยะห่างระหว่างจุดในบ่อหลอมเดียวกัน แยกลำแสงทั้งสองออกเป็นสองรูเจาะอิสระ และเปลี่ยนรูปแบบการไหลของบ่อหลอม สำหรับประเภทที่ 2 ฟังก์ชันของมันเทียบเท่ากับการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอนสองลำ ช่วยลดการกระเด็นของโลหะและรอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอที่ระยะโฟกัสที่เหมาะสม
แบบที่ 3: เพิ่มระยะห่างระหว่างจุดเชื่อมให้มากขึ้น และเปลี่ยนอัตราส่วนพลังงานของลำแสงทั้งสอง โดยใช้ลำแสงหนึ่งเป็นแหล่งความร้อนสำหรับการเตรียมการเชื่อมหรือการปรับแต่งหลังการเชื่อม และอีกลำแสงหนึ่งใช้ในการสร้างรูเล็กๆ จากการศึกษาพบว่า สำหรับแบบที่ 3 ลำแสงทั้งสองจะสร้างรูเล็กๆ ที่ไม่ยุบตัวง่าย และรอยเชื่อมจะไม่เกิดรูพรุนได้ง่าย
2. อิทธิพลของกระบวนการเชื่อมต่อคุณภาพการเชื่อม
ผลกระทบของอัตราส่วนพลังงานลำแสงแบบอนุกรมต่อการก่อตัวของรอยเชื่อม
เมื่อกำลังเลเซอร์ 2 กิโลวัตต์ ความเร็วในการเชื่อม 45 มม./วินาที ค่าการเบลอภาพ 0 มม. และระยะห่างระหว่างลำแสง 3 มม. รูปทรงของพื้นผิวรอยเชื่อมเมื่อเปลี่ยนค่า RS (RS = 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) จะเป็นดังแสดงในรูป เมื่อ RS = 0.50 และ 2.00 รอยเชื่อมจะบุ๋มมากขึ้น และมีเศษโลหะกระเด็นออกมาที่ขอบรอยเชื่อมมากขึ้น โดยไม่เกิดเป็นลวดลายคล้ายเกล็ดปลาที่สม่ำเสมอ เนื่องจากเมื่ออัตราส่วนพลังงานลำแสงน้อยเกินไปหรือมากเกินไป พลังงานเลเซอร์จะเข้มข้นเกินไป ทำให้รูเลเซอร์สั่นไหวอย่างรุนแรงมากขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อม และแรงดันย้อนกลับของไอน้ำทำให้โลหะหลอมเหลวกระเด็นและพุ่งออกมาในบ่อหลอม ความร้อนที่มากเกินไปทำให้ความลึกของการแทรกซึมของบ่อหลอมด้านโลหะผสมอะลูมิเนียมมากเกินไป ทำให้เกิดรอยบุ๋มภายใต้แรงโน้มถ่วง เมื่อ RS เท่ากับ 0.67 และ 1.50 ลวดลายเกล็ดปลาบนพื้นผิวรอยเชื่อมจะสม่ำเสมอ รูปทรงรอยเชื่อมสวยงามยิ่งขึ้น และไม่มีรอยแตกร้าวจากการเชื่อม รูพรุน หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ที่มองเห็นได้บนพื้นผิวรอยเชื่อม รูปทรงหน้าตัดของรอยเชื่อมที่มีอัตราส่วนพลังงานลำแสง RS ต่างกันแสดงดังรูป หน้าตัดของรอยเชื่อมมีรูปร่างคล้าย "แก้วไวน์" ซึ่งบ่งชี้ว่ากระบวนการเชื่อมดำเนินการในโหมดการเชื่อมเลเซอร์แบบทะลุทะลวงลึก RS มีอิทธิพลสำคัญต่อความลึกของการทะลุทะลวง P2 ของรอยเชื่อมด้านโลหะผสมอลูมิเนียม เมื่ออัตราส่วนพลังงานลำแสง RS เท่ากับ 0.5 ค่า P2 คือ 1203.2 ไมครอน เมื่ออัตราส่วนพลังงานลำแสง RS เท่ากับ 0.67 และ 1.5 ค่า P2 ลดลงอย่างมาก ซึ่งเหลือ 403.3 ไมครอนและ 93.6 ไมครอนตามลำดับ เมื่ออัตราส่วนพลังงานลำแสง RS เท่ากับ 2 ความลึกของการทะลุทะลวงของหน้าตัดรอยเชื่อมคือ 1151.6 ไมครอน
ผลกระทบของอัตราส่วนพลังงานลำแสงขนานต่อการก่อตัวของรอยเชื่อม
เมื่อกำลังเลเซอร์ 2.8 กิโลวัตต์ ความเร็วในการเชื่อม 33 มม./วินาที ค่าการเบลอภาพ 0 มม. และระยะห่างระหว่างลำแสง 1 มม. พื้นผิวรอยเชื่อมที่ได้จากการเปลี่ยนอัตราส่วนพลังงานลำแสง (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5, 2, 4) แสดงดังรูป เมื่อ RS=2 ลวดลายคล้ายเกล็ดปลาบนพื้นผิวรอยเชื่อมค่อนข้างไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวรอยเชื่อมที่ได้จากอัตราส่วนพลังงานลำแสงอีกห้าค่าที่เหลือมีรูปทรงที่ดี และไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น รูพรุนและเศษโลหะกระเด็น ดังนั้น เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมด้วยลำแสงคู่แบบอนุกรมแล้ว พื้นผิวรอยเชื่อมที่ได้จากอัตราส่วนพลังงานลำแสงอีกห้าค่าที่เหลือมีรูปทรงที่ดี และไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น รูพรุนและเศษโลหะกระเด็น ดังนั้น เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมด้วยลำแสงคู่แบบอนุกรมแล้วการเชื่อมด้วยเลเซอร์พื้นผิวรอยเชื่อมที่ใช้ลำแสงคู่ขนานจะมีความสม่ำเสมอและสวยงามกว่า เมื่อ RS=0.25 จะมีรอยบุ๋มเล็กน้อยบนรอยเชื่อม เมื่ออัตราส่วนพลังงานลำแสงเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ (RS=0.5, 0.67 และ 1.5) พื้นผิวรอยเชื่อมจะสม่ำเสมอและไม่มีรอยบุ๋มเกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่ออัตราส่วนพลังงานลำแสงเพิ่มขึ้นอีก (RS=1.50, 2.00) จะมีรอยบุ๋มบนพื้นผิวรอยเชื่อม เมื่ออัตราส่วนพลังงานลำแสง RS=0.25, 1.5 และ 2 รูปทรงหน้าตัดของรอยเชื่อมจะเป็นรูปทรง "แก้วไวน์" เมื่อ RS=0.50, 0.67 และ 1 รูปทรงหน้าตัดของรอยเชื่อมจะเป็นรูปทรง "กรวย" เมื่อ RS=4 ไม่เพียงแต่จะเกิดรอยแตกที่ด้านล่างของรอยเชื่อมเท่านั้น แต่ยังเกิดรูพรุนบางส่วนในส่วนกลางและส่วนล่างของรอยเชื่อมด้วย เมื่อ RS=2 จะเกิดรูพรุนขนาดใหญ่ภายในรอยเชื่อม แต่ไม่มีรอยแตกเกิดขึ้น เมื่อ RS เท่ากับ 0.5, 0.67 และ 1.5 ความลึกของการทะลุทะลวง P2 ของรอยเชื่อมด้านโลหะผสมอะลูมิเนียมจะน้อยลง และหน้าตัดของรอยเชื่อมมีรูปทรงที่ดีและไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อมที่เห็นได้ชัดเจน สิ่งเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าอัตราส่วนพลังงานลำแสงในระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบลำแสงคู่ขนานมีผลกระทบสำคัญต่อความลึกของการทะลุทะลวงและข้อบกพร่องในการเชื่อมด้วย
ลำแสงขนาน – ผลกระทบของระยะห่างระหว่างลำแสงต่อการเกิดรอยเชื่อม
เมื่อกำลังเลเซอร์ 2.8 กิโลวัตต์ ความเร็วในการเชื่อม 33 มม./วินาที ค่าการเบลอภาพ 0 มม. และอัตราส่วนพลังงานลำแสง RS=0.67 ให้เปลี่ยนระยะห่างระหว่างลำแสง (d=0.5 มม., 1 มม., 1.5 มม., 2 มม.) เพื่อให้ได้ลักษณะพื้นผิวรอยเชื่อมดังภาพ เมื่อ d=0.5 มม., 1 มม., 1.5 มม., 2 มม. พื้นผิวรอยเชื่อมจะเรียบและแบน รูปทรงสวยงาม ลวดลายเกล็ดปลาบนรอยเชื่อมสม่ำเสมอและสวยงาม ไม่มีรูพรุน รอยแตก หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ที่มองเห็นได้ ดังนั้น ภายใต้เงื่อนไขระยะห่างระหว่างลำแสงทั้งสี่ค่า พื้นผิวรอยเชื่อมจึงมีรูปร่างที่ดี นอกจากนี้ เมื่อ d=2 มม. จะเกิดรอยเชื่อมสองแบบที่แตกต่างกัน ซึ่งแสดงให้เห็นว่าลำแสงเลเซอร์คู่ขนานสองลำไม่ส่งผลต่อบ่อหลอมอีกต่อไป และไม่สามารถสร้างการเชื่อมแบบไฮบริดเลเซอร์สองลำแสงที่มีประสิทธิภาพได้ เมื่อระยะห่างระหว่างลำแสงอยู่ที่ 0.5 มม. รอยเชื่อมจะมีลักษณะเป็น "รูปทรงกรวย" ความลึกของการทะลุทะลวง P2 ของรอยเชื่อมด้านโลหะผสมอะลูมิเนียมอยู่ที่ 712.9 ไมครอน และไม่มีรอยแตก รูพรุน หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ภายในรอยเชื่อม เมื่อระยะห่างระหว่างลำแสงเพิ่มขึ้น ความลึกของการทะลุทะลวง P2 ของรอยเชื่อมด้านโลหะผสมอะลูมิเนียมจะลดลงอย่างมาก เมื่อระยะห่างระหว่างลำแสงอยู่ที่ 1 มม. ความลึกของการทะลุทะลวงของรอยเชื่อมด้านโลหะผสมอะลูมิเนียมอยู่ที่เพียง 94.2 ไมครอนเท่านั้น เมื่อระยะห่างระหว่างลำแสงเพิ่มขึ้นอีก รอยเชื่อมจะไม่สามารถทะลุทะลวงด้านโลหะผสมอะลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น เมื่อระยะห่างระหว่างลำแสงอยู่ที่ 0.5 มม. ผลของการรวมลำแสงเลเซอร์คู่จึงดีที่สุด เมื่อระยะห่างระหว่างลำแสงเพิ่มขึ้น ความร้อนที่ป้อนเข้าในการเชื่อมจะลดลงอย่างรวดเร็ว และผลของการรวมลำแสงเลเซอร์สองลำแสงจะค่อย ๆ แย่ลง
ความแตกต่างของลักษณะรอยเชื่อมเกิดจากลักษณะการไหลและการแข็งตัวของบ่อหลอมที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการเชื่อม วิธีการจำลองเชิงตัวเลขไม่เพียงแต่ทำให้การวิเคราะห์ความเค้นของบ่อหลอมมีความชัดเจนมากขึ้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการทดลองอีกด้วย ภาพด้านล่างแสดงการเปลี่ยนแปลงของบ่อหลอมด้านข้างด้วยลำแสงเดี่ยว การจัดเรียงที่แตกต่างกัน และระยะห่างของจุด ข้อสรุปหลักได้แก่: (1) ในระหว่างลำแสงเดี่ยวการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในกระบวนการนี้ ความลึกของรูหลอมเหลวจะลึกที่สุด และเกิดปรากฏการณ์รูยุบตัว ผนังรูไม่สม่ำเสมอ และการกระจายตัวของสนามการไหลใกล้ผนังรูไม่สม่ำเสมอ บริเวณใกล้ผิวด้านหลังของบ่อหลอมเหลวมีการไหลย้อนกลับอย่างรุนแรง และมีการไหลย้อนกลับขึ้นด้านบนที่ก้นบ่อหลอมเหลว การกระจายตัวของสนามการไหลของบ่อหลอมเหลวที่ผิวค่อนข้างสม่ำเสมอและช้า และความกว้างของบ่อหลอมเหลวไม่สม่ำเสมอตามทิศทางความลึก มีการรบกวนที่เกิดจากแรงดันย้อนกลับของผนังในบ่อหลอมเหลวระหว่างรูเล็กๆ ในคานคู่การเชื่อมด้วยเลเซอร์และมันจะดำรงอยู่ตามทิศทางความลึกของรูเล็กๆ เสมอ เมื่อระยะห่างระหว่างลำแสงทั้งสองเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ความหนาแน่นของพลังงานของลำแสงจะค่อยๆ เปลี่ยนจากยอดเดียวไปเป็นสถานะสองยอด โดยจะมีค่าต่ำสุดอยู่ระหว่างสองยอด และความหนาแน่นของพลังงานจะค่อยๆ ลดลง (2) สำหรับลำแสงคู่การเชื่อมด้วยเลเซอร์เมื่อระยะห่างระหว่างจุดอยู่ที่ 0-0.5 มม. ความลึกของรูเล็กๆ ในบ่อหลอมจะลดลงเล็กน้อย และพฤติกรรมการไหลของบ่อหลอมโดยรวมจะคล้ายกับของลำแสงเดี่ยวการเชื่อมด้วยเลเซอร์เมื่อระยะห่างระหว่างจุดมากกว่า 1 มม. รูเล็กๆ จะแยกออกจากกันโดยสมบูรณ์ และในระหว่างกระบวนการเชื่อม แทบจะไม่มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างเลเซอร์ทั้งสอง ซึ่งเทียบเท่ากับการเชื่อมเลเซอร์ลำแสงเดี่ยวแบบต่อเนื่อง/ขนานสองครั้งด้วยกำลังไฟ 1750 วัตต์ แทบไม่มีผลของการอุ่นก่อน และพฤติกรรมการไหลของบ่อหลอมเหลวจะคล้ายกับการเชื่อมเลเซอร์ลำแสงเดี่ยว (3) เมื่อระยะห่างระหว่างจุดอยู่ที่ 0.5-1 มม. พื้นผิวผนังของรูเล็กๆ จะเรียบกว่าในสองรูปแบบการจัดเรียง ความลึกของรูเล็กๆ จะค่อยๆ ลดลง และด้านล่างจะค่อยๆ แยกออกจากกัน การรบกวนระหว่างรูเล็กๆ และการไหลของบ่อหลอมเหลวบนพื้นผิวจะรุนแรงที่สุดที่ 0.8 มม. สำหรับการเชื่อมแบบอนุกรม ความยาวของบ่อหลอมเหลวจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ความกว้างจะมากที่สุดเมื่อระยะห่างระหว่างจุดอยู่ที่ 0.8 มม. และผลของการอุ่นก่อนจะชัดเจนที่สุดเมื่อระยะห่างระหว่างจุดอยู่ที่ 0.8 มม. อิทธิพลของแรงมารังโกนีจะค่อยๆ ลดลง และโลหะเหลวจะไหลไปยังทั้งสองด้านของบ่อหลอมมากขึ้น ทำให้การกระจายความกว้างของการหลอมเหลวสม่ำเสมอมากขึ้น สำหรับการเชื่อมแบบขนาน ความกว้างของบ่อหลอมจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และความยาวสูงสุดอยู่ที่ 0.8 มม. แต่ไม่มีผลของการอุ่นล่วงหน้า การไหลย้อนกลับใกล้พื้นผิวที่เกิดจากแรงมารังโกนีจะเกิดขึ้นเสมอ และการไหลย้อนกลับลงด้านล่างที่ด้านล่างของรูเล็กๆ จะค่อยๆ หายไป สนามการไหลตามหน้าตัดไม่ดีเท่ากับการเชื่อมแบบอนุกรม การรบกวนแทบจะไม่ส่งผลกระทบต่อการไหลทั้งสองด้านของบ่อหลอม และความกว้างของการหลอมเหลวจะกระจายไม่สม่ำเสมอ
วันที่โพสต์: 12 ตุลาคม 2566
