แบตเตอรี่กำลังสูงยังคงขยายการผลิตอย่างต่อเนื่อง และปัญหาเรื่องรอยเชื่อมในกระบวนการผลิตสามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีนี้

01 ปัญหาทั่วไปของรอยเชื่อม

1. ลักษณะที่ไม่พึงประสงค์: รอยเชื่อมที่ไม่เรียบ, รูทราย, การเอียงของชิ้นงานทดสอบ

2. ความแข็งแรงและการปิดผนึกไม่เพียงพอ: ความลึกของการหลอมรวมไม่เพียงพอ มีรอยแตก รูอากาศขนาดใหญ่ ส่งผลให้แบตเตอรี่รั่ว

02 การวิเคราะห์กระบวนการแก้ไขปัญหาของรอยเชื่อม

จากการวิเคราะห์ความผิดพลาดของ FTA ปัญหาการเชื่อมล้มเหลวส่วนใหญ่สรุปได้เป็นปัญหาด้านลักษณะที่ไม่สวยงามและปัญหาด้านความแข็งแรงของการเชื่อม ปัจจัยด้านลักษณะที่ไม่สวยงาม ได้แก่ กระบวนการสแกน CCD ของอุปกรณ์เชื่อม ชนิดและอัตราการไหลของก๊าซป้องกัน ความสะอาดของชิ้นงานเชื่อม ความแม่นยำและวิธีการประกอบเชิงกลของชิ้นงาน ปัจจัยด้านความแข็งแรงและการปิดผนึกของการเชื่อม ได้แก่ ความแม่นยำของวัตถุดิบ องค์ประกอบของอะลูมิเนียม และผลกระทบของพารามิเตอร์กระบวนการ

การจำแนกประเภท	คำถาม	การจำแนกประเภทสาเหตุและกระบวนการ	เหตุผลเฉพาะเจาะจง
รูปร่าง	การเชื่อมบางส่วน	เส้นทางการเชื่อม การระบุและการกำหนดตำแหน่ง	กระบวนการกำหนดตำแหน่งด้วยระบบวิชั่น CCD ไม่สามารถระบุคุณลักษณะของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้แนวการเชื่อมเบี่ยงเบน แสงจากแหล่งกำเนิดแสงเสริมส่องไปยังชิ้นงานไม่เพียงพอ และทำให้การกำหนดตำแหน่งภาพถ่ายทำได้ยากขึ้น
	รูในหลอดเลือดแดงในตา	ตัววัสดุเองและสภาพแวดล้อมในการเชื่อม	องค์ประกอบของวัสดุเปลือกอลูมิเนียม การตั้งค่าประเภทและอัตราการไหลของก๊าซป้องกันที่ไม่เหมาะสม การจับคู่ที่ไม่ถูกต้องของวิธีการเชื่อมด้านบนและช่องว่างการเชื่อมของฝาครอบและเปลือก ความสะอาดไม่เพียงพอของบริเวณการเชื่อมด้านข้างหรือด้านบน
	ความไม่สม่ำเสมอของตัวอย่าง	ความแม่นยำในการประกอบตัวอย่าง	วิธีการเชื่อมฝาครอบและส่วนบนของเปลือกหุ้ม ช่องว่างในการเชื่อมไม่พอดี ทำให้เกิดการสะสมของความเค้นในกระบวนการเชื่อม
ความแข็งแรงในการเชื่อม	แบตเตอรี่รั่ว	ข้อผิดพลาดจากขนาดตัวอย่างและอิทธิพลของพารามิเตอร์การเชื่อม	ขนาดความพอดีของฝาครอบและตัวเรือนไม่คงที่ และพารามิเตอร์ของกระบวนการไม่ได้ถูกตั้งค่าอย่างแม่นยำ

03 บทบาทของก๊าซป้องกัน

ก๊าสป้องกันในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวโลหะ ปกป้องเลนส์ และกำจัดพลาสมาได้ จึงจำเป็นต้องควบคุมทิศทางการไหลของอากาศ ความดัน และอัตราการไหล หากก๊าสป้องกันเกิดการไหลปั่นป่วน จะทำให้รอยเชื่อมมีรูพรุน รอยเชื่อมไม่เรียบ และปัญหาอื่นๆ

04 คุณลักษณะของก๊าซที่แตกต่างกัน

ก๊าซปกคลุมที่ใช้ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ได้แก่ ฮีเลียม อาร์กอน และไนโตรเจน

ฮีเลียม: มีระดับการแตกตัวเป็นไอออนสูง ลำแสงเลเซอร์สามารถทะลุผ่านได้ พลังงานลำแสงทั้งหมดจึงไปถึงพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดรูพรุนได้ยาก แต่มีราคาแพง

อาร์กอน: ราคาถูกกว่าฮีเลียม แต่ไวต่อการแตกตัวเป็นไอออนของพลาสมาที่อุณหภูมิสูง แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพในการป้องกันที่ดีกว่า แต่จะบังส่วนหนึ่งของพลังงานเลเซอร์ ทำให้กำลังเลเซอร์ลดลง การใช้ฮีเลียมในการเชื่อมทำให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น

ไนโตรเจน: ราคาถูก การแตกตัวเป็นไอออนน้อย การบวมตัวระหว่างการเชื่อมจะทำปฏิกิริยากับธาตุบางชนิดในโลหะผสมอะลูมิเนียม ทำให้เกิดสารประกอบที่ไม่เสถียร ส่งผลต่อความแข็งแรงของการเชื่อม

05 การวิเคราะห์ผลกระทบของสภาวะการเชื่อมที่แตกต่างกัน

การเชื่อมโดยใช้ไนโตรเจนและอาร์กอนเป็นก๊าสปกคลุม เมื่อใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าสปกคลุม ความสม่ำเสมอของความกว้างรอยเชื่อมจะไม่ดี แต่เมื่อใช้อาร์กอนเป็นก๊าสปกคลุม รอยเชื่อมจะเรียบเนียน ลวดลายเกล็ดปลาจะสม่ำเสมอมากขึ้น และรูปลักษณ์ภายนอกดีกว่าการเชื่อมด้วยไนโตรเจน (ดังแสดงในรูปด้านล่าง)