1. ปัญหา: ตะกรันกระเด็น
ในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ วัสดุที่หลอมละลายจะกระเด็นไปทุกที่และเกาะติดกับพื้นผิวของวัสดุ ทำให้อนุภาคโลหะปรากฏบนพื้นผิวและส่งผลต่อความสวยงามของผลิตภัณฑ์
สาเหตุของปัญหา: สะเก็ดอาจเกิดจากพลังงานที่มากเกินไปส่งผลให้หลอมละลายเร็วเกินไป แต่ยังเป็นเพราะพื้นผิวของวัสดุไม่สะอาดหรือก๊าซแรงเกินไป
โซลูชัน: 1 การปรับกำลังไฟที่เหมาะสม; 2 ให้ความสนใจกับการทำความสะอาดพื้นผิววัสดุ; 3 ลดแรงดันแก๊ส
2. ปัญหา: รอยเชื่อมสูงเกินไป
การเชื่อมจะพบว่ารอยเชื่อมสูงกว่าระดับทั่วไปอย่างเห็นได้ชัด ส่งผลให้รอยเชื่อมไขมันดูไม่สวยงามมาก
สาเหตุของปัญหา: ความเร็วป้อนลวดเร็วเกินไป หรือความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: 1. ลดความเร็วการป้อนลวดในระบบควบคุม 2. เพิ่มความเร็วในการเชื่อม
3. ปัญหา: การชดเชยการเชื่อม
การเชื่อมโดยไม่มีการแข็งตัวที่ข้อต่อโครงสร้างและการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้การเชื่อมล้มเหลวโดยสิ้นเชิง
สาเหตุของปัญหา: ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างการเชื่อม ตำแหน่งการป้อนลวดและการฉายรังสีเลเซอร์ไม่สอดคล้องกัน
วิธีแก้ไข: 1. ปรับออฟเซ็ตเลเซอร์และมุมสวิงในบอร์ด 2. ตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างตัวป้อนลวดและหัวเลเซอร์ว่ามีการเบี่ยงเบนหรือไม่
4. ปัญหา: สีของรอยเชื่อมมืดเกินไป
เมื่อเชื่อมเหล็กสแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ และวัสดุอื่นๆ สีของการเชื่อมที่เข้มเกินไปจะทำให้การเชื่อมและพื้นผิวของวัสดุมีความเปรียบต่างอย่างมาก ส่งผลต่อความสวยงามอย่างมาก
สาเหตุของปัญหา: กำลังเลเซอร์น้อยเกินไปส่งผลให้การเผาไหม้ไม่เพียงพอ หรือความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: 1. ปรับกำลังเลเซอร์ 2. ปรับความเร็วการเชื่อม
5. ปัญหา: การเชื่อมแบบมุมไม่เท่ากัน
เมื่อเชื่อมมุมด้านในและด้านนอก มุมจะไม่ถูกปรับตามความเร็วหรือท่าทาง ซึ่งอาจนำไปสู่การเชื่อมที่มุมไม่สม่ำเสมอได้ง่าย ส่งผลต่อทั้งความแข็งแรงของการเชื่อมและความสวยงามของการเชื่อม
สาเหตุของปัญหา: ท่าเชื่อมไม่สะดวก
วิธีแก้ไข: ปรับการชดเชยโฟกัสในระบบควบคุมเลเซอร์เพื่อให้หัวเลเซอร์แบบมือถือสามารถดำเนินการเชื่อมด้านข้างได้
6. ปัญหา: การยุบตัวของตะเข็บเชื่อม
รอยบุบในรอยเชื่อมจะทำให้ความแข็งแรงในการเชื่อมไม่เพียงพอและเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง
สาเหตุของปัญหา: กำลังเลเซอร์สูงเกินไป หรือกำหนดโฟกัสของเลเซอร์ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้สระหลอมละลายลึกเกินไป และวัสดุละลายมากเกินไป ส่งผลให้รอยเชื่อมยุบตัว
วิธีแก้ปัญหา: 1. ปรับกำลังเลเซอร์ 2. ปรับโฟกัสเลเซอร์
7. ปัญหา: ความหนาของการเชื่อมไม่สม่ำเสมอ
รอยเชื่อมบางครั้งใหญ่เกินไป บางครั้งเล็กเกินไป หรือบางครั้งก็ปกติ
สาเหตุของปัญหา: ไฟหรือสายไฟไม่เป็นปัญหา
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบความเสถียรของเลเซอร์และตัวป้อนสายไฟ รวมถึงแรงดันไฟฟ้า ระบบทำความเย็น ระบบควบคุม สายดิน ฯลฯ
8. ปัญหา: ขอบกัด
ขอบกัดหมายถึงการเชื่อมและวัสดุไม่รวมกันดี การบาก และเงื่อนไขอื่นๆ จึงส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม
สาเหตุของปัญหา: ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป ส่งผลให้พูลหลอมไม่กระจายเท่ากันทั้งสองด้านของวัสดุ หรือช่องว่างของวัสดุมีขนาดใหญ่ วัสดุตัวเติมไม่เพียงพอ
วิธีแก้ปัญหา: 1. ปรับกำลังและความเร็วของเลเซอร์ตามความแข็งแรงของวัสดุและขนาดของรอยเชื่อม 2. ดำเนินการเติมหรือซ่อมแซมในภายหลัง
บริษัท มาเวน เลเซอร์ ออโตเมชั่น จำกัด (เรียกสั้น ๆ ว่า Maven laser) คือผู้ผลิตชั้นนำด้านระบบเลเซอร์และโซลูชั่นระบบอัตโนมัติระดับมืออาชีพ ตั้งอยู่ในเมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน ก่อตั้งขึ้นในปี 2008 ผลิตภัณฑ์ระดับมืออาชีพของเรา ได้แก่ เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ เครื่องเชื่อมหุ่นยนต์ และเครื่องเชื่อมแบบแท่น หาก คุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับวิชาชีพ ยินดีให้คำปรึกษา
เวลาโพสต์: 18 พ.ย.-2022
