การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเชื่อมรูปแบบใหม่การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีวัตถุประสงค์หลักในการเชื่อมวัสดุที่มีผนังบางและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ สามารถรับรู้การเชื่อมแบบจุด, การเชื่อมแบบชน, การเชื่อมแบบกอง, การเชื่อมแบบซีล ฯลฯ ลักษณะของมันคือ: อัตราส่วนภาพสูง, ความกว้างของตะเข็บมีขนาดเล็ก, โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก, การเสียรูปมีขนาดเล็ก และความเร็วในการเชื่อมรวดเร็ว รอยเชื่อมมีความเรียบและสวยงาม ไม่ต้องมีการบำบัด หรือเพียงขั้นตอนการรักษาง่ายๆ หลังการเชื่อมเท่านั้น คุณภาพการเชื่อมอยู่ในระดับสูงและไม่มีรูพรุน สิ่งเจือปนในโลหะฐานสามารถลดและปรับให้เหมาะสมได้ โครงสร้างสามารถปรับปรุงได้หลังการเชื่อม ความแข็งแรงและความเหนียวของการเชื่อมอย่างน้อยเท่ากับหรือมากกว่าของโลหะฐานด้วยซ้ำ สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ จุดไฟโฟกัสมีขนาดเล็ก สามารถวางตำแหน่งได้ด้วยความแม่นยำสูง และง่ายต่อการรับรู้ถึงระบบอัตโนมัติ สามารถเชื่อมระหว่างวัสดุที่ไม่เหมือนกันบางชนิดได้
1. การเชื่อมด้วยเลเซอร์ฟิวชั่นด้วยตนเอง
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้ทิศทางที่ยอดเยี่ยมและความหนาแน่นพลังงานสูงของลำแสงเลเซอร์ในการทำงาน ลำแสงเลเซอร์จะเน้นไปที่พื้นที่เล็กๆ ผ่านระบบออปติก ทำให้เกิดแหล่งความร้อนที่มีความเข้มข้นสูงในบริเวณที่มีรอยเชื่อมในเวลาอันสั้นมาก พื้นที่เพื่อให้วัตถุที่จะเชื่อมละลายและเกิดจุดเชื่อมและรอยเชื่อมที่แข็งแรง การเชื่อมด้วยเลเซอร์: อัตราส่วนกว้างยาว; ความเร็วสูงและความแม่นยำสูง การป้อนความร้อนเล็กน้อยและการเสียรูปเล็กน้อย การเชื่อมแบบไม่สัมผัส ไม่ได้รับผลกระทบจากสนามแม่เหล็กและไม่จำเป็นต้องดูดฝุ่น
2. การเชื่อมลวดเลเซอร์ฟิลเลอร์
การเชื่อมลวดด้วยเลเซอร์ฟิลเลอร์หมายถึงวิธีการเติมวัสดุเชื่อมเฉพาะล่วงหน้าในแนวเชื่อมแล้วละลายด้วยการฉายรังสีเลเซอร์หรือเติมวัสดุเชื่อมในขณะที่การฉายรังสีด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างรอยเชื่อม เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมลวดแบบไม่มีฟิลเลอร์ การเชื่อมลวดด้วยเลเซอร์ฟิลเลอร์ช่วยแก้ปัญหาข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการประมวลผลและประกอบชิ้นงาน สามารถเชื่อมชิ้นส่วนที่หนาและใหญ่ขึ้นด้วยกำลังที่ต่ำกว่า โดยการปรับองค์ประกอบของลวดตัวเติมทำให้สามารถควบคุมคุณสมบัติโครงสร้างของพื้นที่เชื่อมได้
3. การเชื่อมด้วยเลเซอร์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ระยะไกลหมายถึงวิธีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ใช้กัลวาโนมิเตอร์สแกนความเร็วสูงสำหรับการประมวลผลระยะการทำงานที่ยาวนาน มีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง เวลาสั้น ความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพสูง จะไม่รบกวนฟิกซ์เจอร์การเชื่อมและมีการปนเปื้อนของเลนส์สายตาน้อยลง รอยเชื่อมทุกรูปทรงสามารถปรับแต่งได้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง ฯลฯ โดยทั่วไป รอยเชื่อมไม่มีการป้องกันแก๊สและสะเก็ดมีขนาดใหญ่ ส่วนใหญ่จะใช้กับแผ่นเหล็กความแข็งแรงสูงบาง แผ่นเหล็กชุบสังกะสี และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เช่น แผงตัวถัง
ลำแสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเครื่องกำเนิดเลเซอร์จะเน้นไปที่พื้นผิวของลวดเชื่อมและให้ความร้อนทำให้ลวดเชื่อมละลาย (โลหะฐานไม่ละลาย) ทำให้โลหะฐานหล่อเลี้ยง เติมช่องว่างรอยต่อแล้วรวมกับฐาน โลหะเพื่อสร้างการเชื่อมเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่ดี
โดยการแกว่งเลนส์สะท้อนแสงภายในของหัวเชื่อม เลเซอร์สวิงจะถูกควบคุมเพื่อกวนสระเชื่อม ส่งเสริมก๊าซล้นจากสระ และปรับแต่งเกรน ในขณะเดียวกัน ยังสามารถลดความไวของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ต่อช่องว่างของวัสดุที่เข้ามาอีกด้วย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองแดง และวัสดุที่ไม่เหมือนกัน
6. การเชื่อมแบบไฮบริดอาร์คด้วยเลเซอร์
การเชื่อมไฮบริดอาร์คด้วยเลเซอร์รวมแหล่งความร้อนแบบเลเซอร์และอาร์คสองแหล่งที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและกลไกการส่งผ่านพลังงานที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงเพื่อสร้างแหล่งความร้อนใหม่และมีประสิทธิภาพ คุณสมบัติของการเชื่อมแบบไฮบริด: 1. เมื่อเทียบกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ความสามารถในการเชื่อมต่อจะเพิ่มขึ้น และปรับปรุงโครงสร้าง 2. เมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์ค การเสียรูปมีขนาดเล็ก ความเร็วในการเชื่อมสูงและความลึกในการเจาะมีขนาดใหญ่ 3. ใช้ประโยชน์จากจุดแข็งของแหล่งความร้อนแต่ละแห่งและชดเชยข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้อง 1+1>2
เวลาโพสต์: 25 ต.ค.-2023
